技術背景
智能制造已成為推動鋼鐵企業質量和效益提升的強大引擎，實現結晶器液面一鍵自動開澆，是提高連鑄機自動化程度與生產工藝水平的智能制造標志，海能科技是目前國內提供整套塞棒、拉速自動控制系統及自動開澆技術的主要科技型公司。

自動開澆系統優勢
在現有塞棒型、拉速型液面檢測控制系統基礎上，進行升級優化鑄機開澆模式，由原來的人工開澆模式提升為自動開澆模式，自動開澆最大優勢為開澆鋼水進入結晶器后，通過自動開澆模式無擾切換成為自動拉鋼模式，增加了合格鑄坯的長度，減輕了操作人員的勞動強度，降低了漏鋼、溢鋼事故率，做到保產的同時提高鑄坯合格率。
海能自動開澆系統優勢：
● 無需改變現有液面控制的放射源棒尺寸；
● 無需增大放射源劑量；
● 只需對結晶器做局部變動，為連鑄機增設自動開澆功能節約巨額改造成本。

系統簡介
● 拉速型自動開澆系統
以現有連鑄機結晶器液面拉速自動控制系統為基礎，使鑄機人工開澆模式提升為拉速自動開澆模式，以控制拉速調節液位為主，實現一鍵全自動開澆模式。

拉速型自動開澆系統組成

● 塞棒型自動開澆系統
以現有連鑄機結晶器液面塞棒自動控制系統為基礎，增加自動開澆系統，通過更改塞棒自動控制程序，實現對檢測設備、塞棒設備、拉矯系統及各信號間的智能調節，實現一鍵全自動開澆模式。

塞棒型自動開澆系統組成

綜合效益
● 提升頭坯質量，提高經濟效益：以8流150小方坯、每年200次澆注為例，較人工開澆，每流每次可減少切廢頭坯長度1.2m，年總規避廢鋼約341噸。
● 自動開澆穩定、迅速：實現穩定開澆，自動開澆較手動開澆快40~50s。
● 降低生產、人工成本，降低勞動強度，提高工作效率。
● 降低開澆漏鋼溢鋼事故率：自動開澆采用精密計算和故障連鎖，降低開澆事故率99%以上。

應用實例
● 青島鋼鐵150方坯連鑄機新上一鍵自動開澆控制系統，創全國小方坯自動開澆使用率和成功率新高；
● 南京鋼廠電爐廠 、云南仙福鋼鐵集團等分別實現了自動開澆功能，并得到上述鋼廠的一致好評！